降低不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)成本?
不干膠標(biāo)簽的市場用量在不斷擴大,但隨著標(biāo)簽印刷企業(yè)數(shù)量日趨增多,企業(yè)之間的競爭也越來越激烈,使得不干膠標(biāo)簽的利潤率持續(xù)降低,對標(biāo)簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理和工藝創(chuàng)新提出了更高要求。在不干膠標(biāo)簽利潤率普遍偏低的大環(huán)境下,有些企業(yè)叫苦不迭,有些企業(yè)卻可以保持高速增長,為什么同樣的產(chǎn)品、同樣的價格,這些企業(yè)可以賺到錢呢?
目前,不干膠標(biāo)簽行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)定增長期,產(chǎn)品價格越來越透明,利潤越來越趨向合理化。其實一個成熟的工業(yè)產(chǎn)品,其利潤空間是有限的,這就要求企業(yè)要不斷加強管理,由以前的粗放式管理逐漸轉(zhuǎn)向精細(xì)化管理,把訂單損耗率降到一個合理的水平,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的,讓產(chǎn)品價格更具市場競爭力。那么,如何才能做到精細(xì)化管理呢?在筆者看來,精細(xì)化管理的核心不僅是合理計算損耗,更重要的是合理安排工藝和生產(chǎn)。具體可從以下五個部分著手實施。
①精準(zhǔn)計算損耗率并嚴(yán)格執(zhí)行
如何合理計算生產(chǎn)損耗率一直是生產(chǎn)管理人員比較頭痛的問題,因為印刷品的訂單較為多樣化,生產(chǎn)數(shù)量、印刷顏色多少、工藝復(fù)雜程度等都會對訂單的損耗率產(chǎn)生影響。那么,如何合理精準(zhǔn)的計算訂單的損耗呢?筆者的經(jīng)驗是把調(diào)機損耗和生產(chǎn)損耗分開計算。
生產(chǎn)損耗率比較容易計算,一般根據(jù)產(chǎn)品的工藝復(fù)雜程度和所用材料多少來計算。通常情況下,短單(用料在1000m以下)的生產(chǎn)損耗率控制在5%~10%之間;中單(用料在1000~10000m之間)的生產(chǎn)損耗率控制在3%~5%之間;長單(用料在10000~30000m之間)的生產(chǎn)損耗率控制在3%以內(nèi);超長單(用料在30000m以上),的生產(chǎn)損耗率控制在1%~1.5%之間。只要在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)異常情況,損耗率一般可以控制在這些范圍之內(nèi),而損耗率超標(biāo)主要是調(diào)機損耗率過高。
我們知道,實際生產(chǎn)過程中調(diào)機需要一定數(shù)量的材料,如果調(diào)機不順利,損耗的材料數(shù)就會增加,訂單的整體損耗率也會隨之增加。因此,目前許多印企的通用做法是用調(diào)機料進(jìn)行調(diào)機,調(diào)機料主要是單面銅版紙材料,這種材料成本相對較低。使用調(diào)機料調(diào)整好套印和顏色后再用正式材料生產(chǎn),這樣可以大量節(jié)省正式材料的用量。需要說明的是,使用調(diào)機料調(diào)機后再使用正式材料印刷時顏色會有一定程度的變化,操作人員在調(diào)整顏色時還會有一定的損耗。關(guān)于這部分損耗,筆者的經(jīng)驗是根據(jù)顏色的多少給每個顏色10~15m的材料損耗即可。例如,一個產(chǎn)品需要印刷5個顏色(同一個顏色如果分兩個色組印刷被視為兩色),那么通常損耗50~75m材料。需要特別說明的是,由于速度變化會導(dǎo)致顏色發(fā)生變化,因此剛開始生產(chǎn)時設(shè)備速度不能太快,待顏色調(diào)整好后再逐漸提速,同時調(diào)整墨量盡量讓顏色保持穩(wěn)定,待速度穩(wěn)定后顏色隨之穩(wěn)定。這期間產(chǎn)生的損耗已經(jīng)計入生產(chǎn)損耗之中。另外,對于薄膜類不干膠材料,如果調(diào)機時使用單面銅版紙來調(diào)機,那么更換材料后顏色的差異會比較大。因此,建議使用相同顏色的廢料進(jìn)行調(diào)機,這樣在更換正式材料時顏色偏差就不會太大。
②合理安排工藝,盡量選擇聯(lián)機生產(chǎn)
有些不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)工序較多。例如,一些不干膠標(biāo)簽需要在印刷機上先印刷好,然后再去其它設(shè)備上燙金、模切,最后再分切。如果是這樣,每一道工序都產(chǎn)生損耗,合起來損耗率就會增加。因此,在制定產(chǎn)品工藝時要盡量根據(jù)企業(yè)自身生產(chǎn)設(shè)備情況來設(shè)計,能聯(lián)機生產(chǎn)的就不要分多個工序生產(chǎn)。這樣既可以降低損耗率也可以提升生產(chǎn)效率。近年來,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,印刷企業(yè)都在不斷更新設(shè)備,引進(jìn)組合式標(biāo)簽印刷設(shè)備,其實說到底都在想辦法提升效率降低損耗。
③合理訂購原材料
在生產(chǎn)過程中每停機接紙一次,就會浪費十幾甚至幾十米材料。因此,要盡量減少停機接紙次數(shù)。原則上,設(shè)備能上多大直徑的材料就要訂多大直徑的材料,我們可以測量好設(shè)備的最大上卷直徑,然后再和供應(yīng)商溝通看看有沒有與之匹配的材料。目前市場上主流的設(shè)備都可以上2000~3000m直徑的材料。對于有條件的企業(yè)建議采購不停機收放卷裝置,這種裝置可以做到設(shè)備運行過程中不停機換卷,大大降低原材料損耗率。
④原材料因素
有一些原材料接頭較多,由于不干膠材料多數(shù)是卷到卷加工,印刷過程中對設(shè)備的張力穩(wěn)定性要求較高。如果張力不穩(wěn)定就會導(dǎo)致套印不準(zhǔn)或者走紙歪斜等故障,輕者造成廢品導(dǎo)致產(chǎn)品損耗增加,重者還可能導(dǎo)致材料斷開纏繞在設(shè)備上造成設(shè)備損壞。因此,原材料盡量減少接頭。目前行業(yè)的通行標(biāo)準(zhǔn)是1000m以內(nèi)的材料最多允許一個接頭, 1000~2500m的材料最多允許兩個接頭, 2500 ~4000m的材料最多允許三個接頭。因此,印刷企業(yè)可以以此標(biāo)準(zhǔn)向供應(yīng)商提出要求。這里需要特殊說明的是,有時因為一些特殊原因,材料供應(yīng)商無法做到以上標(biāo)準(zhǔn),這時為了避免材料接頭過多導(dǎo)致生產(chǎn)損耗,可以要求供應(yīng)商提供非整米數(shù)的材料,如1340米/卷。
⑤合理安排訂單生產(chǎn)數(shù)量,合理備庫存
在實際生產(chǎn)中,我們經(jīng)常遇到一些客戶常用的產(chǎn)品,客戶每次下單數(shù)量并不多,但是會經(jīng)常下單,如果每次都按訂單數(shù)量生產(chǎn),損耗率就會很高。遇到此類產(chǎn)品,可以盡量和客戶協(xié)商溝通,備一些庫存。這樣就可以一次性多生產(chǎn)一些,多做的產(chǎn)品以庫存形式備在印刷企業(yè)的倉庫里。待客戶下單時直接出庫。這樣做可以把短單變成中單甚至長單,一次生產(chǎn)數(shù)量足夠多也可以避免多次生產(chǎn)、多次調(diào)機造成的材料浪費,有效降低生產(chǎn)損耗。