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成都市瑞瑪佳彩紙業(yè)有限公司專業(yè)不干膠印刷,電子,日化,食品,醫(yī)藥標簽
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不干膠標簽印刷圓壓圓模切毛邊解決方案 返回列表

①材料批次差異
標簽印刷企業(yè)生產醫(yī)藥標簽時,使用了同一品牌和型號的不干膠材料。然而,在生產過程中發(fā)現部分標簽邊緣出現了毛邊。經過仔細對比分析發(fā)現,此次使用的材料與之前批次的材料存在差異。雖然材料的厚度和黏性等參數在標準范圍內,但材料的內部結構和性能與之前批次的材料有所差別,導致標簽模切效果不佳。
在遇到此類問題時,標簽印刷企業(yè)應與材料供應商積極溝通,了解材料批次出現差異的原因,并要求供應商加強材料質量控制。同時,標簽印刷企業(yè)在使用該批次材料時,應及時調整模切工藝參數,如適當降低模切速度、調整刀具刃口高度、增大模切壓力等,以適應新批次材料的特性。經過多次試驗和調整,最終完全解決模切毛邊問題,確保該批次標簽產品質量。
②模切速度與材料適應性
標簽印刷企業(yè)承接電子產品標簽的生產任務,所用不干膠材料厚度為0.12mm,厚度公差為±0.005mm,黏性強度為700g/25mm。同時,采用的模切設備刀具硬度為HRC71,刃口角度為60°。在生產初期標簽產品質量一切正常,但隨著生產進度的推進,標簽邊緣開始出現毛邊現象。經過仔細觀察分析發(fā)現,由于操作人員為提高生產效率,逐漸提高了模切機的模切速度。當模切速度小于60m/min時,模切出的標簽產品質量較為完美;當速度超過60m/min時,標簽邊緣就產生了毛邊。究其根源,是模切刀具在模切不干膠材料時刃口無法瞬間完全切斷材料,從而產生毛邊。
對于此類問題,可針對刀具與設備“雙管齊下”進行改進。在刀具方面,供應商技術人員需重新調整刀具刃口角度參數為50°。在設備優(yōu)化方面,需對模切設備進行全面檢測和維修處理,確保設備高精度、高效率的運行狀態(tài)。同時,需要與材料供應商溝通,了解材料在不同模切速度下的性能表現,以便更好地調整生產工藝參數。經調整后,模切速度提升至90m/min,且無毛邊現象,產品合格率達到99%以上,毛邊問題得到有效解決。
③環(huán)境溫度與濕度影響
生產車間溫濕度控制,一直以來都是標簽印刷企業(yè)生產環(huán)境控制的重中之重。標簽印刷企業(yè)在夏季生產不干膠標簽時,出現標簽邊緣毛邊現象。所用材料為一款特殊不干膠材料,材料厚度為0.18mm,厚度公差為±0.006mm,黏性強度為750g/25mm。經過分析發(fā)現,由于生產環(huán)境高溫、高濕影響了不干膠材料的性能和模切效果,導致材料的流動性和黏性增加,使得材料在模切時容易黏附在刃口上,造成標簽邊緣殘膠產生毛邊現象,而非材料面材的真正毛邊。
結合實踐經驗,建議該印刷企業(yè)在生產車間增加更多的溫濕度調節(jié)設備,將環(huán)境溫度控制在 22℃~25℃,相對濕度控制在 50%~60%。同時,材料在進入生產車間前需進行干燥預處理,降低材料濕度,倉庫也需進行材料分區(qū)存放處理。此外,根據刀具供應商建議,印刷企業(yè)還調整了其模切設備的工藝參數,增加納米防黏膠涂層,提高刃口防黏膠能力。通過實施上述措施,標簽殘膠問題得以解決,產品質量得到有效保障。
④刀具材質與維護
標簽生產企業(yè)在長期生產過程中發(fā)現,即使調整了各種工藝參數和設備狀態(tài),部分標簽的毛邊問題始終存在,問題依然沒有得到徹底解決。經過深入分析發(fā)現,不同供應商的刀具雖然參數接近,但材質硬度、刃口粗糙度及韌性完全不一樣,刀具維護要求也不同。在長時間存放中,刀具容易出現刃口雙面坑斑狀腐蝕、涂層損壞等情況,上機模切時容易產生毛邊。
標簽印刷企業(yè)需選擇品質穩(wěn)定的刀具供應商合作。供應商應定期派技術人員進行現場模切知識技術培訓,講解設備使用和維護方法,以及怎樣檢查刀具的磨損情況。同時,定期檢測模切設備的精度,并及時更換模切單元中磨損的配件。經過供應商和操作員的共同努力,標簽毛邊問題可以得到顯著改善,生產效率也有所提高。
⑤材料儲存與搬運
標簽印刷企業(yè)在生產過程中發(fā)現標簽邊緣出現毛邊現象。經分析發(fā)現,不干膠材料在儲存和搬運過程中受到了不當的擠壓和碰撞,導致材料變形和厚度不均勻。受到擠壓和碰撞的材料由于厚度不均勻,在模切時極易產生毛邊現象。
面對此類問題,標簽印刷企業(yè)需加強對材料儲存和搬運的管理,采用專用的貨架和搬運設備,避免材料受到擠壓和碰撞。同時,在使用材料前,需對材料進行仔細認真的檢查和篩選,去除變形和厚度不均勻的材料。
⑥設計不合理問題
標簽印刷企業(yè)在對一款特殊形狀的電子標簽進行模切時發(fā)現,標簽邊緣出現毛邊現象。經分析發(fā)現,由于標簽的形狀過于復雜,有很多銳角和細小的拐角部分,使得模切時刀具在這些部位的受力不均勻,導致的模切毛邊問題的產生。
標簽設計不合理的問題還需印刷企業(yè)與客戶直接溝通,從印刷工藝的角度對標簽設計進行優(yōu)化。盡量將銳角改為鈍角,減少細小部分的數量,并對標簽的形狀進行簡化。同時,調整模切工藝參數,采用特殊的刀具和模切方式以適應新的設計。經過改進優(yōu)化后的設計,毛邊問題得以有效解決,產品質量也得到了提升。
⑦設備維護不及時
標簽印刷企業(yè)在連續(xù)生產一段時間后,發(fā)現不干膠標簽毛邊問題逐漸增多。經檢查發(fā)現,是模切設備長期運行、維護不及時導致的設備關鍵部件磨損和松動。例如,模切輥筒、底輥、支撐輥的軸承磨損,使得輥筒在運轉時不同心影響模切精度;刀具固定裝置松動等情況,導致刀具在模切過程中產生毛邊。
企業(yè)需制定嚴格的設備維護計劃,定期請供應商對模切設備進行全面檢查和維修,及時更換磨損部件,每周定期對設備的各個部件進行清潔和潤滑。同時,加強對設備操作人員的定期培訓,提高對設備維護的重視程度和操作規(guī)范。當設備運行穩(wěn)定后,毛邊問題也會自然而然得到有效控制,生產效率也會因此發(fā)生顯著提高。
綜上,不干膠標簽圓壓圓模切產生毛邊問題是一個復雜的綜合性問題,需要從多個方面進行分析和解決。在實際生產中,企業(yè)應加強對生產過程的監(jiān)控和管理,及時發(fā)現問題并采取有效的措施進行解決。同時,不斷學習和借鑒先進的技術和經驗,提高自身的技術水平和生產能力,以確保不干膠標簽的模切質量能夠滿足市場和客戶的需求。

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