不干膠材料圓壓圓模切有時(shí)會(huì)出現(xiàn)模切切痕不均、模切深度不足的情況，由于模切刀未將面材完全切斷，導(dǎo)致排廢邊在拉扯過程中將標(biāo)簽面材帶走。

遇到這種情況，可以嘗試以下解決方法：

一是檢查模切刀的壓力是否均勻，調(diào)整模切座施加在模切刀上的壓力；

二是確保模切刀切透標(biāo)簽面材，對(duì)于新的模切刀，如果初始使用時(shí)就需要較大壓力才能切斷材料，說明模切刀高度和材料參數(shù)不匹配或模切刀高度在制作時(shí)與目標(biāo)高度公差較大。

②走紙方向排廢邊寬度小于軸向

走紙方向的排廢邊作為排廢的主動(dòng)力，如果其寬度小于軸向排廢邊寬度，那么生產(chǎn)過程中就很容易造成排廢邊斷裂。

建議在生產(chǎn)前，首先確保走紙方向的排廢邊寬度大于或等于軸向排廢邊寬度。其次，在前期標(biāo)簽設(shè)計(jì)時(shí)，也考慮到走紙方向的受力情況，適當(dāng)加寬走紙方向的排廢邊寬度，可以有效避免排廢邊斷裂的情況。

③標(biāo)簽設(shè)計(jì)不合理

有時(shí)，造成不干膠標(biāo)簽排廢邊斷裂的又一重要因素出在前端設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。由于設(shè)計(jì)人員缺乏實(shí)際生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，將標(biāo)簽四角設(shè)計(jì)為直角邊緣，而直角標(biāo)簽的角頂點(diǎn)容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，導(dǎo)致排廢邊的斷口由直角處產(chǎn)生。這就需要設(shè)計(jì)師在前期設(shè)計(jì)標(biāo)簽時(shí)格外注意，將四個(gè)角設(shè)計(jì)成弧形，以減少應(yīng)力集中。對(duì)于自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上使用的標(biāo)簽，標(biāo)簽四角的弧角半徑應(yīng)大于0.5mm，有利于貼標(biāo)環(huán)節(jié)標(biāo)簽的順暢剝離，提高產(chǎn)線效率。

通常排廢邊寬度設(shè)計(jì)不當(dāng)也會(huì)造成排廢邊斷裂，究其根源是排廢邊寬度與標(biāo)簽周長(zhǎng)不成比例，太窄的排廢邊寬度無法承受標(biāo)簽剝離時(shí)的拉力，造成排廢邊斷裂?？梢愿鶕?jù)標(biāo)簽的尺寸和形狀調(diào)整排廢邊的寬度，確保與標(biāo)簽大小成比例。對(duì)于尺寸較大的標(biāo)簽，需要增加排廢邊寬度以提高其強(qiáng)度；對(duì)于尺寸較小的標(biāo)簽，可以適當(dāng)減小排廢邊的寬度，以便于標(biāo)簽剝離。此外，對(duì)于異形大標(biāo)簽，可以要求供應(yīng)商在刀版設(shè)計(jì)時(shí)做應(yīng)力分散處理，降低排廢邊斷裂影響生產(chǎn)效率的情況。

對(duì)于標(biāo)簽形狀較為復(fù)雜的異形標(biāo)簽，尤其是小尺寸且拼排數(shù)量多的標(biāo)簽，排廢邊長(zhǎng)度也就變得更加復(fù)雜，增加了排廢邊的拉扯力。需要盡可能簡(jiǎn)化標(biāo)簽設(shè)計(jì)，盡量避免過于復(fù)雜的形狀。對(duì)于必須采用復(fù)雜形狀的標(biāo)簽，應(yīng)優(yōu)化排廢邊設(shè)計(jì)，如增加排廢邊的寬度或改變排廢邊的形狀。

④模切刀損傷或制作缺陷

模切刀的損傷或制作缺陷也會(huì)導(dǎo)致標(biāo)簽在排廢邊時(shí)對(duì)應(yīng)部位面材沒有被充分切斷。不同不干膠材料應(yīng)采用不同刀鋒角度和涂層工藝，所以在模切前需要檢查模切刀是否鋒利，檢查刀鋒是否出現(xiàn)損傷，可以參考刀具出廠時(shí)的模切樣張與實(shí)際模切標(biāo)簽狀態(tài)做比較排查。

⑤排廢角度過大

在不干膠模切過程中，排廢角度過大會(huì)增加排廢邊的應(yīng)力，從而增大排廢邊拉斷的可能性。這種情況下的解決方法，可以根據(jù)材料的特性和排廢要求，適度調(diào)整排廢角度。對(duì)于易斷裂的材料，可以減小排廢角度以降低排廢邊的受力，避免排廢邊斷裂的發(fā)生。

⑥模切紙路過長(zhǎng)

模切紙路過長(zhǎng)通常也是造成排廢邊斷裂的重要原因之一，從模切刀切入材料模切完畢到排廢拉起的距離過長(zhǎng)，甚至中間再經(jīng)過導(dǎo)紙輥復(fù)壓造成切開的膠水出現(xiàn)回黏現(xiàn)象。實(shí)際操作中應(yīng)縮短模切到排廢的距離，優(yōu)化導(dǎo)紙輥的設(shè)置，避免不必要的復(fù)壓，避免膠水出現(xiàn)回黏現(xiàn)象。

⑦不干膠面材失水

環(huán)境因素也會(huì)對(duì)排廢邊斷裂造成一定影響。由于北方天氣過度干燥或一些特殊環(huán)境因素的影響會(huì)使不干膠面材失水變脆，導(dǎo)致模切排廢時(shí)排廢邊容易斷裂。在上述環(huán)境中進(jìn)行模切操作時(shí)，應(yīng)控制生產(chǎn)環(huán)境的干燥程度，在模切前適當(dāng)調(diào)整環(huán)境濕度，或?qū)Σ牧线M(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)濕處理，防止不干膠面材過度失水。

⑧材料剝離力過大

對(duì)于施加在不干膠材料上的剝離力過大會(huì)使面材與底紙分離困難，導(dǎo)致排廢邊容易拉斷。模切時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)哪z黏劑，控制其剝離力在合適的范圍內(nèi)。此外，還應(yīng)確保標(biāo)簽邊緣硅油涂布均勻，對(duì)于特殊要求的材料，需要進(jìn)行邊緣硅油補(bǔ)充處理，確保材料剝離力施加均勻。

⑨不干膠分切料卷端面有缺陷

若出現(xiàn)毛邊、溢膠、損污等不干膠分切料卷端面缺陷，模切時(shí)也容易發(fā)生排廢邊斷裂。這就需要操作人員在分切不干膠材料時(shí)，格外注意控制分切質(zhì)量，避免產(chǎn)生毛邊、損污缺口。對(duì)于已有缺陷的材料，應(yīng)進(jìn)行如去除毛邊，分切等適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，降低排廢邊斷裂發(fā)生的可能。

⑩刀輥、底輥、模切單元的整體穩(wěn)定性

刀輥和底輥、模切單元的整體的穩(wěn)定性也影響著模切切痕和排廢。刀輥被壓力鎖定，底輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同心度（跳動(dòng)）決定著切痕均勻、深淺穩(wěn)定。模切前應(yīng)排查刀輥、底輥、動(dòng)力輥（支撐輥）肩鐵位，檢查軸頭位的軸承是否有磨損或精度改變，若發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)及時(shí)更換或進(jìn)行維修，恢復(fù)軸承精度要求。

不干膠材料斷廢邊斷裂的問題可以通過細(xì)致的工藝控制和合理的標(biāo)簽設(shè)計(jì)來解決。關(guān)鍵在于明確模切過程中的各部位受力情況，以及如何通過調(diào)整模切工藝參數(shù)和材料設(shè)計(jì)來平衡這些受力。通過不斷試驗(yàn)和優(yōu)化，找到最佳的解決方案，從而提高生產(chǎn)效率，減少材料浪費(fèi)。

在實(shí)際操作中，可能還需要考慮如模切速度、材料拉伸強(qiáng)度、模切刀材料和涂層等其他因素。此外，與供應(yīng)商的溝通也非常重要，確保充分了解具體要求和遇到的問題，以便能提供更適合的技術(shù)支持和解決方案。