一、不干膠標(biāo)簽平壓平模切刀版制作流程

①前期準(zhǔn)備

首先，前期準(zhǔn)備是不干膠標(biāo)簽平壓平模切刀版制作的基礎(chǔ)，主要包括材料準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)制圖兩個(gè)方面。在材料準(zhǔn)備上，選擇適合制作模切刀版的材料，如高密度纖維板（HDF）、電木板等，確保底板的穩(wěn)定性和耐用性。同時(shí)，還應(yīng)提前準(zhǔn)備好模切刀、壓痕線、模切膠條等配件。在選擇材料時(shí)，需綜合考慮不干膠標(biāo)簽的材質(zhì)、厚度及模切要求，以保證不干膠標(biāo)簽的模切效果。在設(shè)計(jì)制圖中，根據(jù)不干膠標(biāo)簽的形狀和尺寸，利用CAD軟件精確繪制模切圖紙。模切圖紙作為模切刀版制作的關(guān)鍵依據(jù)，需確保模切線、壓痕線及標(biāo)簽形狀的準(zhǔn)確性。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，還需考慮模切刀和壓痕線的位置、排廢方式及過(guò)橋結(jié)構(gòu)等因素，以確保模切版能夠高效、精準(zhǔn)地進(jìn)行模切生產(chǎn)。

②底板下料與加工

底板下料與加工是不干膠標(biāo)簽平壓平模切刀版制作的重要環(huán)節(jié)，需要根據(jù)設(shè)計(jì)好的模切圖紙對(duì)底板進(jìn)行精確下料。下料時(shí)需確保底板表面的平整度和尺寸的準(zhǔn)確性，同時(shí)要求底板尺寸每邊大于模切線15~20mm，以增加底板強(qiáng)度便于后續(xù)操作。通過(guò)在底板上鉆孔，以便于鋸條或激光頭按照模切圖形切斷整個(gè)圖形，鉆孔位置和數(shù)量需根據(jù)圖形形狀確定。隨后，使用鋸床或激光切割機(jī)對(duì)底板進(jìn)行精確切割，形成模切版的基礎(chǔ)輪廓。切割過(guò)程中需保持鋸條或激光頭的垂直和穩(wěn)定，以確保切割面的光滑和平整。

③模切刀與壓痕線安裝

模切刀與壓痕線的安裝直接影響著模切刀版的質(zhì)量和模切效果。將模切刀彎曲成所需形狀，是一項(xiàng)復(fù)雜且需要豐富經(jīng)驗(yàn)的操作。需在專用工具上完成，確保刀片接口位置一致、底面平直，不翹、不曲、不變形且穩(wěn)定牢固。

將成型后的模切刀和壓痕線按照設(shè)計(jì)位置安裝在底板上。安裝過(guò)程中需確保模切刀接口位于標(biāo)簽側(cè)面，避免在排廢時(shí)標(biāo)簽出現(xiàn)撕裂。同時(shí)，使用雙面膠帶固定模切刀和壓痕線，確保其在模切過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移位。

④模切刀版組裝與調(diào)試

模切刀版組裝與調(diào)試是確保刀版質(zhì)量和模切精度的最后一道工序。組裝模切版時(shí)，將切割后的底板、彎曲成型的刀片和泡綿精確組裝在一起，形成完整的模切版。組裝過(guò)程中需注意模切刀片的接口位置和平整度，模切刀版平整無(wú)形變是確保不干膠標(biāo)簽精確模切的必要前提。

正式投入模切生產(chǎn)前，模切刀版還應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。將模切刀版安裝在模切機(jī)上進(jìn)行試切，檢查其模切效果，可采用底紙涂痕滲透法檢測(cè)最為直觀。根據(jù)模切深度、壓痕力度等試切結(jié)果對(duì)模切刀版進(jìn)行微調(diào)，以確保模切精度和穩(wěn)定性。調(diào)試過(guò)程中需耐心細(xì)致，確保模切刀版調(diào)整到最佳狀態(tài)。

二、模切刀版制作注意要點(diǎn)

①精度控制精度控制是不干膠標(biāo)簽平壓平模切刀版制作的核心要素之一，任何微小的偏差都可能導(dǎo)致模切失敗或不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ衅焚|(zhì)降低。如當(dāng)不干膠標(biāo)簽底紙的切痕較輕淺時(shí)，就會(huì)給后續(xù)自動(dòng)貼標(biāo)產(chǎn)線帶來(lái)非常大的麻煩。

因此，在模切刀版的制作過(guò)程中需嚴(yán)格控制每一步的精度，確保模切圖紙、底板尺寸、鉆孔位置及切割精度均符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)保養(yǎng)，確保其精度穩(wěn)定。

②材料選擇選擇合適的材料對(duì)于不干膠標(biāo)簽平壓平模切刀版的質(zhì)量和耐用性至關(guān)重要。模切刀版的底板材料應(yīng)選擇如高密度纖維板（HDF）、電木板等具有良好穩(wěn)定性和耐用性的材料，同時(shí)輔助材料的品質(zhì)如泡棉、模切膠條等的適用性也在一定程度上影響著模切刀版的性能。所以模切刀和壓痕線輔助材料需根據(jù)不干膠標(biāo)簽的材質(zhì)和厚度、圖形的特殊復(fù)雜性進(jìn)行選擇，以確保其模切效果和耐用性。

③刀具保護(hù)與設(shè)備維護(hù)一般情況下，在模切刀周圍黏貼模切膠條的作用是保護(hù)刀具不受損傷，并提高模切版的耐用性。模切膠條也能有效防止刀刃與底板直接接觸導(dǎo)致模切刀磨損或損壞。那么，如何保養(yǎng)刀刃以保持其鋒利度？定期保養(yǎng)是保持刀刃鋒利度的重要措施，包括定期檢查和更換磨損的刀刃、使用專用清潔劑清潔刀刃表面等。鋒利的模切刀可以有效確保模切線條的清晰并提高模切質(zhì)量。設(shè)備維護(hù)也是不干膠標(biāo)簽平壓平模切刀版制作不可或缺的重要一環(huán)。制作過(guò)程中使用的鋸床、激光切割機(jī)等設(shè)備需定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其正常運(yùn)行和精度穩(wěn)定。設(shè)備維護(hù)包括清潔設(shè)備表面、檢查傳動(dòng)部件磨損情況、更換損壞的零部件等，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)能有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命并提高生產(chǎn)效率。

三、影響刀版模切質(zhì)量的因素及解決辦法

在不干膠標(biāo)簽平壓平模切中，不建議使用模切過(guò)紙張類材料的模切版去模切薄膜材料。因?yàn)槟Ｇ羞^(guò)紙張類材料的模切版刀刃可能已經(jīng)磨損，不適合再用于模切薄膜材料。薄膜材料對(duì)模切刀刃的鋒利度和精度相較于不干膠材料要求更高，使用磨損的刀刃對(duì)薄膜標(biāo)簽進(jìn)行模切可能會(huì)導(dǎo)致切邊不整齊、模切失敗或損傷薄膜材料。

在平壓平模切過(guò)程中，針對(duì)滿版面積較小的標(biāo)簽，由于版面大、排刀多，模切面積過(guò)大會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量有所波動(dòng)。通過(guò)合理排版并盡量減少模切面積，以提高模切精度和質(zhì)量。模切大面積或圖案較為復(fù)雜的標(biāo)簽時(shí)，建議到專業(yè)的生產(chǎn)廠家制作模切刀版，有效確保模切版的精度和耐用性，避免在模切過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，在模切過(guò)程中需要保持刀刃的鋒利度，定期檢查和更換磨損的刀片，以確保刀刃的模切效果。在模切過(guò)程中，刀刃的鋒利度是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了確保刀刃的鋒利度，需要建立檔案統(tǒng)計(jì)每一塊模切刀版的應(yīng)用狀況。通過(guò)定期檢查記錄刀刃的磨損情況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換磨損嚴(yán)重的刀片。此外，在模切過(guò)程中，應(yīng)使用角度小、硬度高的專用刀片模切PET等薄膜材料，可以更好地保護(hù)刀刃的鋒利度和模切精度。除了刀刃鋒利度外，模切墊版的選擇和更換也會(huì)影響模切質(zhì)量。在平壓平模切過(guò)程中，由于切痕會(huì)影響新版式標(biāo)簽的模切質(zhì)量，在進(jìn)行模切加工時(shí)特別是進(jìn)行長(zhǎng)版活加工時(shí)，需要定期更換模切墊版。此外，模切設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、操作人員的技能水平以及環(huán)境的溫濕度等因素也會(huì)對(duì)模切質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)模切精度不高，標(biāo)簽邊緣有毛刺或切痕不整齊時(shí)，首先需檢查模切圖紙的準(zhǔn)確性和底板的平整度，其次調(diào)整模切機(jī)的壓力和速度參數(shù)，最后對(duì)模切刀版進(jìn)行微調(diào)并重新試切直至達(dá)到滿意效果。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)刀刃磨損過(guò)快導(dǎo)致模切質(zhì)量下降時(shí)，首先應(yīng)檢查刀刃材質(zhì)是否適合當(dāng)前生產(chǎn)的不干膠材料，其次需定期檢查和更換磨損的刀刃，最后使用專用清潔劑和工具保養(yǎng)刀刃表面以延長(zhǎng)使用壽命。如遇模切版面出現(xiàn)翹曲變形導(dǎo)致模切質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，建議檢查底板材料的質(zhì)量和切割精度，重新組裝底板確保底板與刀片間的平整度，同時(shí)使用專用工具對(duì)模切版進(jìn)行校正壓制處理消除變形。若發(fā)現(xiàn)模切廢料難以排出導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降時(shí)，需及時(shí)檢查模切圖形和過(guò)橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，調(diào)整模切機(jī)的排廢裝置，加裝輔助裝置或輔排材料幫助廢料順利排出，同時(shí)對(duì)操作員進(jìn)行模切知識(shí)培訓(xùn)以強(qiáng)化排廢操作技能。

四、不干膠標(biāo)簽平壓平模切質(zhì)量檢測(cè)辦法

為了確保不干膠標(biāo)簽平壓平模切的質(zhì)量，需采用多種檢測(cè)辦法對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)。以下是一些常用的平壓平模切質(zhì)量檢測(cè)辦法：

（1）目視檢查：裸眼對(duì)光觀察標(biāo)簽的形狀、規(guī)格及邊緣光滑度等，對(duì)模切品質(zhì)進(jìn)行初步判斷。
（2）工具測(cè)量：使用專用卡尺、顯微檢查儀等工具測(cè)量標(biāo)簽尺寸是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
（3）痕滲透檢查：使用水性寬頭馬克筆對(duì)底紙進(jìn)行涂痕檢查，通過(guò)切痕滲墨情況判斷模切深度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試：將模切后的標(biāo)簽置于不同環(huán)境下進(jìn)行適應(yīng)性測(cè)試，檢查不同溫度下是否出現(xiàn)溢膠，耐候性、耐久性等性能是否滿足客戶要求。隨著不干膠標(biāo)簽平壓平設(shè)備不斷推陳出新，平壓平模切刀版也不在拘泥于木質(zhì)自制刀版，新型磁性底座可吸附圓壓圓專用刀版的使用大大解決了自制刀版的局限性，在標(biāo)簽印刷企業(yè)中逐漸應(yīng)用起來(lái)。綜上所述，不干膠標(biāo)簽平壓平模切刀版的制作和模切過(guò)程需要綜合考慮材料選擇、刀刃鋒利度、墊版更換、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)因素。通過(guò)嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，可以確保制作出高質(zhì)量的模切刀版并實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的模切效果。希望能為成都不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)提供參考和借鑒，共同推動(dòng)成都不干膠標(biāo)簽模切技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。