①刀輥間隙造成的毛邊

要求適應(yīng)高速自動(dòng)貼標(biāo)，標(biāo)簽材料厚度為0.130mm和0.053mm，格拉辛底標(biāo)準(zhǔn)公差為±0.002mm，印企使用的是聯(lián)線模切方式，模切壓力設(shè)定為800PSI，模切速度為80~100m/min。此外，還新采購(gòu)定制一套硬度為62HRC（洛氏硬度）、刃口角度為75°，高度為0.432mm的高精度模切刀具。然而，在開(kāi)始運(yùn)行之后卻發(fā)現(xiàn)約40%的標(biāo)簽邊緣出現(xiàn)了明顯的毛邊，且模切壓力要使用1500PSI才能生產(chǎn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量排查發(fā)現(xiàn)，磁性刀輥枕肩高度與底輥間隙精度不匹配，實(shí)際間隙為0.493mm，比標(biāo)準(zhǔn)值0.480mm大了0.013mm，這一偏差使得刀刃在模切時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確切到底紙，無(wú)法準(zhǔn)確且穩(wěn)定地切斷面材，進(jìn)而導(dǎo)致了毛邊的產(chǎn)生。在重新評(píng)估調(diào)整新制作的刀具間隙至0.443mm后，毛邊問(wèn)題得到了顯著改善，產(chǎn)品合格率提升至99%以上。這種解決方案看似可以立竿見(jiàn)影地解決毛邊問(wèn)題，但存在明顯隱藏問(wèn)題，專欄后續(xù)再進(jìn)行說(shuō)明。

 

②材料黏性造成的毛邊

電子產(chǎn)品標(biāo)簽，一款新型智能手機(jī)生產(chǎn)內(nèi)部組件標(biāo)簽的任務(wù)。為了滿足客戶對(duì)標(biāo)簽高精度的要求，他們選用了高粘性（粘性達(dá)到800g/25mm）、耐高低溫的特殊不干膠材料，材料厚度為0.12mm，標(biāo)準(zhǔn)公差為±0.003mm，并啟用了新升級(jí)的模切設(shè)備，模切壓力控制在600~2000PSI之間，模切速度范圍為50~100m/min。同時(shí)采用了特制的鋒利刀具，刀具硬度達(dá)65HRC，刀刃角度為50°，但在試生產(chǎn)階段，發(fā)現(xiàn)約40%的標(biāo)簽邊緣存在嚴(yán)重毛邊溢膠。經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)盡管刀具鋒利且安裝無(wú)誤，但由于這種特殊不干膠材料的粘性極高，在模切過(guò)程中，材料、膠水緊緊粘附在刀刃上，不僅增大了切割阻力，還導(dǎo)致刀刃在回程時(shí)將未完全切斷的材料拉扯變形，從而產(chǎn)生了毛邊。在多次試驗(yàn)調(diào)整后，最終通過(guò)模切過(guò)程中引入微量（約0.05ml/m²）的脫模劑，并適當(dāng)降低模切速度至60m/min解決了當(dāng)下毛邊問(wèn)題。在后續(xù)定制模切刀時(shí)在表面增加納米防黏膠涂層，最終完全解決了這個(gè)問(wèn)題，以確保了產(chǎn)品可以按時(shí)交付，產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上。

 

③材料厚度不均造成的毛邊

化妝品標(biāo)簽，采用了進(jìn)口的不干膠材料，材料厚度為0.1mm，標(biāo)準(zhǔn)公差為±0.005mm，粘性為65g/25mm。同時(shí)使用了最先進(jìn)的圓壓圓模切設(shè)備，模切壓力設(shè)定為600PSI，模切速度為80m/min，但在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽邊緣的毛邊問(wèn)題始終無(wú)法解決。在仔細(xì)檢測(cè)材料后，發(fā)現(xiàn)這批進(jìn)口不干膠材料在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中受到了不當(dāng)環(huán)境的影響，導(dǎo)致材料的厚度、均勻度嚴(yán)重偏差，部分區(qū)域的厚度比標(biāo)準(zhǔn)值薄了0.055mm，僅有0.045mm，而部分區(qū)域則厚達(dá)0.145mm。較薄的區(qū)域在模切時(shí)容易被過(guò)度切斷，形成毛邊；較厚的區(qū)域則難以被完全切斷，同樣產(chǎn)生毛邊。企業(yè)立即與供應(yīng)商溝通，更換了一批厚度、均勻度都符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，毛邊問(wèn)題得以徹底解決。

 

④系統(tǒng)老化和磨損造成的毛邊

化妝品標(biāo)簽，采用了進(jìn)口的不干膠材料，材料厚度為0.1mm，標(biāo)準(zhǔn)公差為±0.005mm，粘性為65g/25mm。同時(shí)使用了最先進(jìn)的圓壓圓模切設(shè)備，模切壓力設(shè)定為600PSI，模切速度為80m/min，但在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽邊緣的毛邊問(wèn)題始終無(wú)法解決。在仔細(xì)檢測(cè)材料后，發(fā)現(xiàn)這批進(jìn)口不干膠材料在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中受到了不當(dāng)環(huán)境的影響，導(dǎo)致材料的厚度、均勻度嚴(yán)重偏差，部分區(qū)域的厚度比標(biāo)準(zhǔn)值薄了0.055mm，僅有0.045mm，而部分區(qū)域則厚達(dá)0.145mm。較薄的區(qū)域在模切時(shí)容易被過(guò)度切斷，形成毛邊；較厚的區(qū)域則難以被完全切斷，同樣產(chǎn)生毛邊。企業(yè)立即與供應(yīng)商溝通，更換了一批厚度、均勻度都符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，毛邊問(wèn)題得以徹底解決。

 

⑤設(shè)備本身問(wèn)題造成的毛邊

食品標(biāo)簽，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)模切出的標(biāo)簽邊緣毛邊較多，且毛邊情況較為復(fù)雜，既有不整齊的撕裂狀毛邊，也有粘連式的毛邊。經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備、刀具和材料的全面排查，發(fā)現(xiàn)模切設(shè)備磁輥的同心度、平整度都存在較大問(wèn)題，最大偏差達(dá)到0.06mm。這導(dǎo)致在模切時(shí)材料壓切力不均，部分區(qū)域受到過(guò)大的壓力穿底，而其他區(qū)域壓切力不足，切不斷材料帶標(biāo)或斷廢。同時(shí)，刀具也存在不均勻的磨損情況。經(jīng)排查檢驗(yàn)后，印企修復(fù)磁輥問(wèn)題并更換滑塊內(nèi)軸承，磁輥直徑和同心度都控制在0.003mm以內(nèi)，并調(diào)整了新的刀具技術(shù)參數(shù)，將模切壓力從 1200PSI調(diào)整為初始?jí)毫?00PSI，模切速度從60m/min調(diào)整為90m/min。經(jīng)過(guò)一系列的改進(jìn)措施，毛邊問(wèn)題得到了有效解決，生產(chǎn)的效率也大大提升。

 

不干膠標(biāo)簽圓壓圓模切產(chǎn)生毛邊的原因復(fù)雜多樣，會(huì)涉及刀具安裝與調(diào)整、材料特性與質(zhì)量、設(shè)備老化與精度、工藝參數(shù)設(shè)置等多個(gè)方面。只有對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致入微的監(jiān)控、分析和優(yōu)化，才能從根本上解決毛邊問(wèn)題，確保不干膠標(biāo)簽的模切質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，滿足市場(chǎng)和客戶的嚴(yán)格要求。